Làm thế nào để tạo ra một chất bôi keo con lăn kép

Bôi keo con lăn đôi

Cấu tạo của máy bôi keo hai cuộn như hình vẽ, máy được cấu tạo chủ yếu gồm khung, trục lăn keo, thùng chứa keo và thiết bị truyền động.Khung 1 được làm bằng thép đúc hoặc thép hàn, một bên trái và một bên trái, và hai bu lông thanh giằng ở giữa để tạo thành một khung tích hợp để đảm bảo độ ổn định của nó.Khung được sử dụng để nâng đỡ các bộ phận như trục lăn keo, thùng keo và thiết bị truyền động.Con lăn cao su được chia thành con lăn cao su trên 3 và con lăn cao su dưới 4, được làm bằng gang hoặc ống thép.Con lăn được bọc bằng cao su cứng và có các rãnh trên bề mặt.Đường kính của con lăn cao su là 200-300 mm, thường không quá 350. mm.Các rãnh trên bề mặt con lăn có ren thẳng, hoa văn vuông và ngang khác nhau, và ren thẳng được sử dụng rộng rãi nhất.Số rãnh của ren thẳng nói chung là 20 trên inch (25,4 mm), bước răng là 1,27 mm và chiều sâu rãnh là 1 mm.Số rãnh và độ sâu rãnh của con lăn keo có ảnh hưởng lớn đến lượng keo.Rãnh càng đặc và nông thì lượng keo càng nhỏ.

Thùng keo số 7 được lắp đặt dưới trục lăn keo phía dưới và được hàn bằng các tấm thép.Con lăn dán dưới cùng được nhúng một phần vào keo trong thùng keo để lấy keo ra để bôi keo lên veneer.Có một hàng con lăn nhỏ có thể tự động xoay trên thành bên của rãnh rãnh keo để hỗ trợ ván dán được giữ bằng phẳng để không chạm vào thành rãnh và cạo keo dưới ván bóc.Việc truyền động cơ bôi keo hai cuộn được dẫn động bởi một động cơ 9 và được nối với trục lăn keo dưới thông qua hộp giảm tốc 8. Việc truyền từ trục lăn cao su dưới đến trục lăn cao su trên được truyền bằng một cặp long- bánh răng (hoặc đĩa xích) có răng trên đầu trục của con lăn cao su trên và dưới.Chức năng của bánh răng trụ răng dài là đảm bảo truyền động bình thường khi con lăn cao su phía trên di chuyển để điều chỉnh khe hở giữa các con lăn cao su.Dùng tay quay để điều chỉnh khe hở giữa các trục lăn keo, vít liên kết với ổ trục của trục lăn keo trên, quay tay quay sẽ làm trục vít quay làm trục lăn keo trên di chuyển lên xuống để thích ứng với độ dày của veneer và lượng keo được áp dụng.

Máy bôi keo hai con lăn có cấu tạo đơn giản, dễ bảo trì và vận hành nhưng cũng có những nhược điểm sau:

1) Lượng keo được áp dụng được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn keo trên và dưới.Nếu kích thước ván lạng lớn và khe hở nhỏ thì ván lạng dễ bị dập.

2) Dễ tạo bọt trong keo dán vào veneer và ảnh hưởng đến chất lượng liên kết.

3) Sau khi keo được áp dụng cho một ván lạng, ván mỏng thứ hai chỉ có thể được gửi sau khi trục lăn keo đã quay một tuần, và hiệu quả sản xuất thấp.

4) Khi lớp keo dán dày sẽ làm trục lăn keo phía trên nhảy lên xuống dễ làm hỏng các bộ phận